一、流程
备料（桦木料的木屑为最好，配以棉子壳、黄豆杆、玉米芯等。辅以麦麸皮、米糠、添加微量元素） →预处理→ 原料配比搅拌→ 装袋 →灭菌 →强冷→ 接种→培养→ 出菇管理 →采收包装原料处理和搅拌
1、按生产要求的规格将备好筛选后的原料进行预湿、浸泡处理。
2、将预湿后的原料按配比由传送带直接传至自动搅拌机中充分搅拌与混合。经过20分钟后原料搅拌完毕
二、装袋灭菌
1、装袋：用自动装袋机装袋。本机为圆盘容积双冲压装袋方式，把装袋作业中最繁重的装袋，压料工序用机器代替。
2、灭菌：将装好料的培养袋，用灭菌周转车送到灭菌仓中，大多数是用蒸汽常压灭菌方式，100摄氏度保温10个小时，此灭菌仓一次灭菌5000个培养袋。
三、接种发菌
1、接种：灭菌结束冷却后接种，接种室经过百万级空气净化，操作人员要按严格的无菌操作进行接种。
2、发菌：把接种好的培养袋用培养周转架送至发菌车间，发菌车间可容纳60万培养菌棒，温度控制在18-20摄氏度，空气湿度65%，二氧化碳含量200mg/kg以下。
四、出菇
发菌25天后，将发好的菌棒移入恒温出菇车间，在此通过对温度，光照，通风，湿度，co2含量等环境控制，经过30天金针菇就可以收了。
五、采收
白金针菇工厂化生产只采收一茬，每个菌棒产量300-350g。 采收后的菌棒除了有机还田和做燃料外还可以用来栽培其他品种的食用菌，如：平菇、鸡腿菇等。
食用菌工厂化生产行业是一个细节决定成败的行业，菌种的培育、生产工艺、环境控制，污染防治等过程，都需要较高的技术和丰富的经验。例如：每种食用菌都对生长环境有特定要求，温度、光照、湿度、氧气、二氧化碳含量等环境因子对食用菌的生长尤为重要，在不同地域，不同季节需要采取不同的环境控制技术，选择合适的菌种，并进行科学的栽培，才能生产出高产，优质的食用菌。 食用菌培养室，接菌室，操作室，工作室，催芽棚，木耳，蘑菇、香菇、平菇载培大棚，黑木耳，蘑菇深加工车间包装车间。利用臭氧消毒杀菌效果极佳。同时可去除各类杂菌和异味污染，保证商检出口质量。 （1）（接种室，培养室）将臭氧发生器安装在食用菌培养室室外，通过硅胶管接连到培养室内房顶20-25CM的地方 （臭氧比空气重1.6倍左右），对洁净区进行消毒灭菌. 直接吹送法：适用于容积较小的车间 1.1将机器安装在消毒间外通风干燥的地方。 1.2连接臭氧硅胶输送管，管道出气口应置于车间内离房顶20-25CM的地方，以便于臭氧弥漫于整个消毒间。20克以下为风冷臭氧发生器，通电直接使用；20克以上为风冷+水冷臭氧发生器，需要外接冷却水。 另外，可定期用臭氧水对工作台、地板、墙面等进行刷洗，保证最佳的杀菌净化效果。 接种室： 接菌消毒在准备接菌前开启臭氧机50min，停机30min接菌人员进入接菌室。 培养室：将接种好的菌种移入菇房内，开机灭菌30分钟，然后关机，每天观察食用菌生长情况。为确保菌种生长的良好环境，每次开门观察后，可开机15分钟，停机后密封，防止腐殖菌、杂菌滋生，促进食用菌健康生长。为方便操作，可将灭菌机的电源开关安装在菇房门外方便之处。入室操作后即闭门开机，定时关机。 （2）采用臭氧发生器连接导气管，在食用菌培养室，接菌室，黑木耳深加工厂顶部布设管道，将臭氧送入洁净区。特别是在食用菌生产前把各菌房用臭氧提前杀菌消毒。几种方法消毒效果都是一样的。从使用臭氧进行灭菌的食用菌厂的检测报告可看到，菌检全部合格，完全替代了令人头痛的甲醛，硫磺熏蒸大消毒同时，能耗减少，人身健康，取得了满意效果。 
食用菌的培养：
菇房灭菌：在15平方米～30平方米的室内，搭成多层菇架，做好植菇前准备工作。然后在室内较高处（离天花板20厘米～30厘米处）安装1台紫外线灯，关好窗、门，开机1小时，即达95％以上灭菌效果（开机15分钟已达预期目标，为使灭菌更为彻底，可开机30分钟～60分钟。该机每小时耗电仅15瓦，停机后如不开门、窗， 可保持窗内空气清洁一周左右）。
培养基处理：培养基按原配方要求配好，摊晾在室内搁层架上，一切准备好后，开机1小时（因臭氧比重是空气的1．65倍，将机器臭氧输出硅管搁置高处，所产生的臭氧即从高处向下沉降，使臭氧遍及各个角落）。
培养：将接种好的菌种移入菇房内，开机灭菌30分钟，然后关机，每天观察食用菌生长情况。为确保菌种生长的良好环境，每次开门观察后，可开机15分钟，停机后密封，防止腐殖菌、杂菌滋生，促进食用菌健康生长。为方便操作，可将灭菌机的电源开关安装在菇房门外方便之处。入室操作后即闭门开机，定时关机。 | 
