一、臭氧在化妆品包材中的应用 针对我国化妆品行业包材容器灭菌、消毒领域多年，延用老工艺而存在缺陷的状况，借鉴国际先进消毒工业，遵循卫生部制定的“GMP验证指南”及“消毒技术规范”要求，我公司设计制造百丰臭氧品牌系列包装容器臭氧消毒系统，消毒效果明显。 二、与传统的化妆品包装容器灭菌消毒方法相比较： 1、消毒杀菌效果好，环保无残留，作用持久。当前，化妆品生产企业对包装容器一般采用高温烘干、紫外线照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、环氧乙烷等方法。存在杀菌不彻底、能耗高，操作工艺复杂等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工艺则完全弥补老工艺不足，降低消毒过程中的人、物、力成本，提高生产率，无残留。对大肠杆菌、金色葡萄球菌、芽胞杆菌、淋球菌杀灭效果十分理想。由于臭氧是气体杀菌，在正常操作与储存条件下，细菌没有可以赖以生存的水载体，因此效果可靠，作用持久。 2、消毒后包材使用效果由于臭氧是气体常温消毒，消毒时间可控，臭氧对PVC，PE等材质包装材料的老化腐蚀作用与酒精+甲醛相当。包材不变形，不影响包材的印刷附着力，可进行正常喷码。 三、臭氧灭菌原理 臭氧的灭菌属于生物化学氧化反应，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶；也可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏；还可以渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解死亡，并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（细菌病毒代谢产物、内毒素）等溶解变性灭亡。纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种，应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。 四、化妆品生产的卫生要求 1．化妆品生产企业必须建立健全相应的卫生管理制度，配备经专业培训的专职或者兼职卫生管理人员。卫生管理人员名单应当报省级人民政府卫生行政部门备案。 2．制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。 3．生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗 的工作区地面应当有坡度，不积水，在最低处设置地漏。地漏应当有翻碗或者蓖盖。 4．生产车间四壁及天花板应当用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。防水层高度不得低于1.5米。 5．工作人员和物料均须经缓冲区进入或者送入生产车间。 6．生产车间通道应当宽敞，采用无阻拦设计，保证运输和卫生安全防护。生产车间内不得存放与生产无关的物品。 7．生产设备、工具、容器、场地等在使用前后应当彻底清洗、消毒。 8．设参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开，防止人为污染。 9．生产区必须设更衣室，室内应当有衣柜、鞋架等更衣设施，并应当配备流动水洗手及消毒设施。生产企业应当根据生产产品类别及工艺的需要设置二次更衣室。 10．半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。 11．采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。 12．生产车间应当有良好的通风设施，保持适宜的温湿度。生产车间应当有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，检验场所工作面混合照度不得小于540lx。 13．生产用水水质及水量应当满足生产工艺要求，水质至少达到生活饮用水卫生标准的要求。 14．化妆品生产企业应当有适合产品特点、能保证产品卫生质量的生产设备。 15．生产企业固定设备、电路管道和水管的安装应当防止水滴和冷凝物污染化妆品容器、设备及半成品、成品。
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